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(玻璃鋼梯子間)酸洗鈍化工藝規程

發布日期:2018-08-11 作者:www.mersinyazilimevi.com 點擊:

酸洗鈍化工藝規程   

1.主題內容    本規程規定了不鏽鋼容器(包括零部件)表麵油汙、鏽漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。 

2.適用範圍    本規程適用於本公司製造的鉻、鎳奧氏體不鏽鋼容器的酸洗鈍化處理。  

3 酸洗、鈍化前的預處理  

3.1對製造完工後的不鏽鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對規定項目檢查合格後,才能進行酸洗、鈍化預處理。 礦用梯子間 

3.2將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理幹淨,容器的機加工件表麵應用汽油或清洗劑去除油漬等汙物。  

3.3清除焊縫兩側異物時,應用不鏽鋼絲刷,不鏽鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用淨水(水中氯離子含量不超過25mg/l)衝刷幹淨。  

3.4當油汙嚴重時則用3-5%的堿溶液將油汙清除,並用淨水衝洗幹淨。  

3.5對不鏽鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除,砂必須是純矽或氧化鋁。玻璃鋼梯子間  

3.6製定酸洗、鈍化的安全措施,確定必須的用具和勞動防護用品。  

4.酸洗、鈍化溶液及膏的配方  

4.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氫氟酸為5%,其餘為水。以上為體積百分比。  

4.2酸洗膏配方:鹽酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨潤土150克。  

4.3鈍化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重鉻酸鉀4克,其餘為水。以上休積百分比,鈍化溫度為室溫。  

4.4鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升,重鉻酸鉀4克,加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀為止。 

 5.酸洗鈍化操作  

5.1隻有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。  

5.2酸洗液酸洗主要用於較小型未經加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時,每隔10分鍾左右檢查一次,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。  

5.3酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻幹淨設備上(約2-3mm厚),停留一小時後用潔淨水或不鏽鋼絲刷輕輕刷,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。  

5.4鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法,當溶液    溫度在48-60℃時,每20分鍾檢查一次,當溶液在21-47℃時,每小時檢查一次,直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。  

5.5鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理,在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表麵(約2-3mm),1小時後檢查,直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。  

5.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔淨水將表麵衝洗幹淨,Z後用酸性石蕊試紙測試衝洗麵的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,然後擦幹或用壓縮空氣吹幹。  

5.7容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。  

玻璃鋼梯子間

6.注意事項  

6.1配液時應將水按比例放入耐酸容器中,然後再按比例緩慢加酸,防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。     

6.2酸洗鈍化處理,首次操作應先在小部件局部麵上或類似的材料上作試驗。  

6.3酸洗過程中,操作人員必須認真仔細,及時觀察,防止容器表麵腐蝕過重。對碳鋼零部件應采取有效措施,防止遭到腐蝕。  

6.4酸洗後不鏽鋼表麵不得有明顯的腐蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊縫及熱加工表麵不得有氧化色。  

6.5操作人員在操作時,必須穿好耐酸服,帶好手套,口罩與防護眼罩。在容器內酸洗,必須帶上檢查合格的防毒麵具,並在專人監護下進行。  

6.6有防腐要求的奧氏體不鏽鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後,做酸洗鈍化處理。玻璃鋼罐道 

6.7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重複使用,但必須保證適當的濃度和體積比。

本文網址:http://www.mersinyazilimevi.com/news/409.html

關鍵詞:玻璃鋼罐道,玻璃鋼梯子間,礦用梯子間

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